制粉设备维护与保养
株洲汉和工业设备有限公司位于长株潭两型社会实验区-区—株洲，是一家从事感应加热设备和非标电热设备，真空冶金设备，管道成型设备，定制化数控机床，金属制粉生产线及工艺设计，铁路工程设备及自动化的研究、生产与销售的化-企业。企业拥有现代化厂房5.2万平方米，大型机床加工设备200余台。该机的风选气流是在风机—磨壳—旋风分离器—风机内循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境无污染。
制粉设备在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行-的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。
2、为使制粉设备正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能-磨机长期安全运行，同时要有-的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
3、制粉设备使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。
4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。
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金属雾化制粉设备特点：
本设备制粉量大，工作稳定，无磨损部件，制粉颗粒小，均匀，安装简便
微粒金属粉末一直是工业中的重要原料，传统的金属粉末制造方法如高能破碎等已经进入-工业生产中，但是由于工艺方法的原因，工艺较为复杂，且存在颗粒度较大，颗粒粒径不均匀等缺点，制粉量小，设备损耗量较大，经常需要更换，分布的形状亦难以满足生产要求。超声波金属制粉的出现-了这一僵局。)，获得细的合金粉末，整个工艺流程中不存在合金粉末流失的情况。
超声波金属雾化制粉的基本原理是利用超声波发生器超声波电源将普通的交流电转换成高频率的电磁振荡，然后通过换能器，将之转换为高频的机械振动，然后经由变幅杆将振幅扩大，传至工具头。当金属液体接触工具头时，在超声波振动下铺展成一层液膜，当工具头工作面达到一定的振幅时，薄液层被振碎，从工作表面飞出形成雾化。选用环孔喷嘴，雾化介质以-的速度从若干个均匀分布在圆周上的小孔喷出构成一个未关闭的气锥，交汇于锥极点，将流经该处的金属液流击碎。
金属雾化制粉设备系统由35k超声波纵向振动换能器，---节变幅杆，第二节长变幅杆，圆盘型工具头，配套-驱动电源构成，换能器产生超声波后，传到只圆盘型工具头，转换为径向的超声振动。客户拿到设备后先将设备固定只能使用固定板固定起来，使用一定规格的电机使系统旋转，工作前须对工具头部分作适当的预热处理温度接近金属溶液为宜，然后打开超声波驱动电源，将金属溶液喷洒在工具头上，使之雾化产生粉末。磨辊在离心力的作用下紧紧地-在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量与细度。
什么叫雾化法
将熔融金属雾化成细小液滴，在冷却介质中凝固成粉末。广泛应用的二流熔体流和高速流体介质雾化法是用高压空气、氮气、*气等气体雾化和高压水水雾化作喷射介质来击碎金属液体流。也有利用旋转盘粉碎和熔体自身自耗电极和坩埚旋转的离心雾化法，以及其他雾化方法如溶氢真空雾化、超声波雾化等。由于液滴细小和热交换条件好，液滴的冷凝速度一般可达到100～10000k/s,比铸锭时高几个数量级。因此合金的成分均匀，组织细小，用它制成的合金材料无宏观偏析，-异。气雾化粉末一般近球形，水雾化可制得不规则形状。粉末的特性如粒度、形状和结晶组织等主要取决于熔体的性能(粘度、表面张力、过-)和雾化工艺参数如熔体流直径、喷嘴结构、喷射介质的压力、流速等。4、压水系统：该系统是为雾化喷嘴提供高压水的装置，它由高压水泵、水箱、阀门、高压胶管和汇流排等组成。
几乎所有可被熔化的金属都可用雾化法生产,尤其适宜生产合金粉末。此法生产,并易于扩大工业规模。目前不仅用于大量生产工业用铁、铜、铝*和各种合金粉末，还用来生产高纯净度(o2<100ppm)的高温合金、高速钢、不锈钢和钛合金粉末。此外，用激冷技术制取快速冷凝粉末冷凝速度>;100,000k/s日益受到重视。用它可以制出的微晶材料见快冷微晶合金。采用水雾化法制作粗合金粉末，其工艺原理与上面讲到的让水爆裂金属液是一样的，只是在粉碎的效率上有了很大的提高。
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